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2019

新一零三抛丸的强化作用

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重庆新一零三机械制造有限公司对抛丸的强化作用做以下介绍，为广大客户提供抛丸机的相关小知识，致力于客户服务。　　影响抛丸强度的工艺参数主要有：抛丸直径、抛丸流速度、抛丸流量、抛丸时间等。抛丸直径越大，速度越快，抛丸与工件碰撞的动量越大，抛丸的强度就越大。抛丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60％，残余压应力层的深度通常可达0.25mm，最大极限值为１mm左右。抛丸强度需要一定的喷丸时间来保

　　重庆新一零三机械制造有限公司对抛丸的强化作用做以下介绍，为广大客户提供抛丸机的相关小知识，致力于客户服务。

　　影响抛丸强度的工艺参数主要有：抛丸直径、抛丸流速度、抛丸流量、抛丸时间等。抛丸直径越大，速度越快，抛丸与工件碰撞的动量越大，抛丸的强度就越大。抛丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60％，残余压应力层的深度通常可达0.25mm，最大极限值为１mm左右。抛丸强度需要一定的喷丸时间来保证，经过一定时间，抛丸强度达到饱和后，再延长抛丸时间，强度不再明显增加。影响表面粗糙度的因素有工件材料的强度和硬度、抛丸直径、喷射的角度和速度、工件的原始表面粗糙度。在其他条件相同的情况下，工件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑越浅，表面粗糙度值越小；抛丸的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，抛丸速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，抛丸的切向速度越大，抛丸对表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越小；工件的原始表面粗糙度也是影响因素之一，原始表面越粗糙，抛丸后表面粗糙度值降低越小；相反，表面越光滑，抛丸后表面变得粗糙。当对工件进行高强度的抛丸后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成较大的应力集中，严重削弱抛丸强化的效果。

　　影响覆盖率的因素有工件材料硬度、抛丸直径、喷射角度和距离、抛丸时间等。在规定的抛丸强度条件下，工件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到100％；反之，覆盖率会下降。在相同的抛丸流量下，喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、抛丸直径越小，达到覆盖率要求的时间就越短。抛丸强化时，应选择大小合适的抛丸、喷射角度及距离，使抛丸强度和覆盖率同时达到要求值。

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